Terasreeglist lõpetatud matriitsini: Adewo uue töötaja koolitus

  Pressimisseadmete tööstusesse siseneva uue töötaja jaoks ei piisa ainult masina spetsifikatsioonide õppimisest. Et mõista, miks stantsimismasinat vaja on, on oluline kõigepealt mõista, mis reegliga juhtub, enne kui see muutub valmis stantsi osaks.

  Hiljuti korraldas Adewo uutele töötajatele koolituse, mis keskendus terase reeglite valmistamise põhitõdedele. Koolitusel käsitleti stantsi põhistruktuuri, lõikereeglite ja kortsumisreeglite erinevust, reeglite moodustamist, reegli lõikamist ja ettevalmistamist, aga ka keevitamist ja kokkupanekut. Neid teemasid kasutati selleks, et aidata töötajatel ühendada üksikud tootmisprotsessid kaasaegsetes stantsitöökodades kasutatavate seadmetega.

Sirgest reeglist kujundatud reeglini

  Matriitside valmistamisel kasutatav terasreegel algab sirge terasribana, kuid paljud valmis stantsid nõuavad, et reegel järgiks kõveraid, nurki, kaare ja muid stantsi konstruktsiooniga määratletud kontuure. Seetõttu tuleb sirgjoon moodustada enne selle paigaldamist matriitsile.

Siin muutub reeglite painutamine võtmeprotsessiks

  Koolituse käigus said töötajad teada, et terasreegli painutamine ei ole lihtsalt riba kõveraks surumine. Terase painutamisel on osa deformatsioonist elastne. Pärast paindejõu vabanemist kipub materjal taastuma oma esialgse kuju suunas. Seda nähtust nimetatakse tagasilöögiks ja sellega tuleb arvestada keerukate kujundite moodustamisel.

  Matriit võib sisaldada palju järjestikuseid painutusi, erinevaid nurki ja kõveraid sektsioone. Kui iga kurv kaldub veidi ettenähtud asendist kõrvale, võivad need vead kuhjuda ja mõjutada reegli lõplikku kontuuri.

  Siin on kasulik reeglite automaatne painutamine. Automaatne painutaja töötleb reeglit vastavalt nõutavale kujule ja painutusjärjestusele, aidates kujundada sirge reegli vajalikuks kontuuriks, sõltudes vähem korduvast käsitsi reguleerimisest.

  Adewo automaatsed painutusmasinad on mõeldud seda tüüpi reeglite moodustamise protsesside jaoks, ühendades painutustoimingu stantsi konstruktsiooni nõuetega.

  Kui reegel on moodustatud, peab see mahtuma matriitsilaua vastavasse soonde. Seetõttu ei mõjuta painde täpsus mitte ainult reegli kuju, vaid ka seda, kuidas see sobib ettevalmistatud matriitsisse.

Lõikamisreeglil ja kortsutamisreeglil on erinevad tööd

  Teine oluline teadmispunkt oli lõikereegli ja kortsumisreegli erinevus. Lõikereeglil on teritatud serv ja seda kasutatakse materjali lõikamiseks. Kortsumisreegel ei toimi lõikeservana. Selle asemel tekitab see kortsu, mis aitab materjalil voldida mööda kontrollitud joont. Mõlemat saab ühendada samasse matriitsi, kuid need täidavad stantsimise ajal erinevaid funktsioone.

  Näiteks kartongivormi puhul määravad lõikereeglid pakendi väliskuju, kortsutamisreeglid aga koha, kus plaat voltib. Selle erinevuse mõistmine aitab uutel töötajatel mõista, miks tuleb erinevat tüüpi reegleid ette valmistada ja vastavalt stantsi kujundusele paigutada.

Reegli lõikamine ja ettevalmistamine

  Enne reeglite matriitsiks kokkupanemist tuleb ka reeglimaterjal vastavalt projektile ette valmistada. See on koht, kus aKortsumine Lõikemasinmuutub osaks ettevalmistusprotsessist.

Reegli erinevad osad tuleb võib-olla lõigata kindla pikkusega ja sorteerida vastavalt nende nõutavale asukohale. Sellised toimingud nagu pikkuse sorteerimine, lõikamine, lipsutamine ja sildamine aitavad ette valmistada reeglite sektsioone järgmiseks montaažiprotsessiks.

Üks masin saab kõigega hakkama:

Miks on vaja reeglid ühendada ja keevitada?

  Pärast reeglite moodustamist ja ettevalmistamist nõuavad mõned stantsistruktuurid üksikute sektsioonide ühendamist.

  Keevitamist saab kasutada reegliosade ühendamiseks ja ühenduskohtades vajaliku konfiguratsiooni säilitamiseks. Stantsivalmistaja jaoks ei ole liitekoht isoleeritud toiming: see peab töötama koos vormitud kontuuri ja stantsi lõpliku kokkupanekuga.

  Koolitusel said uued töötajad teada, et keevitustehnoloogia on seetõttu seotud varasemate painutus- ja lõikamisprotsessidega. Esmalt tuleb reegel kujundada vajalikuks geomeetriaks ja seejärel võib olla vaja sektsioone ühendada, säilitades samal ajal selle geomeetria.

 Laserkeevitustutvustati ka ettevõtte seadmealaste teadmiste osana.

  Kaasaegsed stantside valmistamise seadmed võivad kasutada lasertehnoloogiat täpseks keevitustööks, andes töötajatele selgema arusaama sellest, kuidas keevitamine sobib järjest automatiseeritavama stantside tootmise töövoogu.

Individuaalsetest protsessidest kuni täieliku stantsimise töövooni

  Koolituse kaudu julgustati töötajaid vaatlema stantsi valmistamist kui ühendatud protsessi, mitte kui iseseisvate masinatoimingute kogumit.

  Tüüpiline töövoog võib hõlmata matriitsi kujunduse ja stantsiplaadi ettevalmistamist, reegli materjali ettevalmistamist ja lõikamist, sirgjoone painutamist nõutavateks kontuurideks, vormitud reeglite kokkupanemist matriitsi plaadiks ja valitud sektsioonide ühendamist, kui vaja. Lõikamisreeglid ja kortsumisreeglid töötavad siis koos vastavalt toote disainile.

  Kui töötajad seda seost mõistavad, muutuvad masina spetsifikatsioonid hõlpsamini mõistetavaks. Painutuspink ei ole lihtsalt masin, mis "painutab terast"; seda kasutatakse sirgjoone muutmiseks stantsi jaoks vajalikuks kõveraks ja nurga all olevaks geomeetriaks. Lõikeliiniga masin ei ole lihtsalt lõikeseade; see valmistab ette reeglimaterjali järgnevaks stantsi kokkupanekuks. Ka keevitusseadmed ei ole iseseisev protsess, sest vuugi kvaliteet ja asend on seotud moodustatud reegli ja lõpliku stantsi struktuuriga.

  See protsessipõhine arusaam on Adewo jaoks eriti oluline, kuna ettevõte arendab seadmeid stantside tootmise erinevate etappide jaoks.

Adewo kohta

  Adewo on stantsimisseadmetele ja stantsitööstuse automatiseeritud lahendustele spetsialiseerunud tootja.

  Selle tootevalik hõlmab mitmeid peamisi stantside tootmise protsesse, sealhulgas painutamist, reegli lõikamist, keevitamist ja lasertöötlust. Seadmete hulka kuuluvad automaatsed painutusmasinad, lõikeliini masinad, keevitusmasinad ja lasermasinad, mis on mõeldud erinevatele stantsimise nõuetele.

  Adewo usub, et tootmisprotsessi mõistmine on kasulike seadmete väljatöötamise oluline osa. Ühendades teadmised stantsi valmistamise protsessidest ja seadmete arendamisest, jätkab ettevõte oma võimekuse arendamist pakkuda praktilisi lahendusi stantsitootjatele ja nendega seotud tööstusharudele globaalsetel turgudel.

  Uutele töötajatele on see koolitus seega rohkem kui sissejuhatus tehnilise terminoloogiasse. See on lähtepunkt mõistmaks, kuidas sirgjoonelisest reeglist saab osa valmis stantsist ja kuidas selle protsessi iga etapp ühendub tänapäevases stantside valmistamise töökojas kasutatava seadmega.