Parema painutaja abil on jalatseid kergem teha

Jalatsite tootmisel mõjutab jalanõude kvaliteet otseselt lõikamise täpsust, materjalikasutust ja tootmise efektiivsust. Hästi valmistatud stants tagab puhtad lõiked, kestab kõrge rõhu all kauem ja vähendab jäätmeid. Halvasti valmistatud stants põhjustab ebaühtlaseid servi, suuremat praagi määra ja lõikepressi sagedasi peatumisi.

Kuidas kingad valmistatakse

Enamik kingavorme on valmistatud terasreeglist. Kaasaegse automaatse painutaja puhul on tüüpiline protsess järgmine:

1. Kuju kujundatakse CAD-tarkvaras ja eksporditakse DXF- või DWG-failina.

2. Masinasse laaditakse pideva pikkusega terasreegel (pooli või pika riba kujul).

3. Masin toidab reegli automaatselt ette, painutab selle vajaliku kujuga, lisab tugevuseks sillad ja lõikab selle pikkuseks.

4. Vuugid viimistletakse ja vajadusel lisatakse kinnitusavad.

5. Valmis stants paigaldatakse alusplaadile.

Nende sammude hulgas on kõige kriitilisemad painutamine ja sildamine. Jalatsivabrikud vajavad sageli paksemat terasjoont — eriti 1,65 mm ja 2,0 mm —, sest stantsid peavad naha ja mitmekihiliste materjalide lõikamisel vastu pidama korduvale kõrgele survele. Paljud masinad ei saa nende paksemate reeglitega hästi hakkama. Kurvid võivad olla ebatäpsed, reegel võib tagasi kukkuda või sillad olla liiga nõrgad. Kui see juhtub, töötab valmis stants halvasti ja selle kasutusiga on lühem.

Tutvustame ABM-8165A Shoes Die Auto Benderit

The ABM-8165A  on automaatne painutaja, mis on välja töötatud spetsiaalselt jalatsistantside tootmiseks. Painutusstantsid, lõikeriistad ja ajam on kohandatud vastavalt jalatsivormides tavaliselt kasutatavatele paksematele reeglitele.

Peamised tehnilised parameetrid:

- Valikuline reegli paksus: 0,71 / 1,05 / 1,42 / 1,65 / 2,00 mm  

- Toetatud reegli kõrgus: 23,80 – 32 mm  

- Funktsioonid: painutamine, sildamine, lõikamine (valikuline augustamine)  

- Toetatud failivormingud: DXF ja DWG  

Peamised eelised reaalses tootmises

1. Paksu reegli usaldusväärne painutamine (südamiku tugevus)

ABM-8165A on loodud nende paksemate reeglitega korralikult toime tulema. See kasutab spetsiaalselt disainitud painutusstantse ja jalatsistantside jaoks mõeldud kääre koos võimsama 1,5 kW mootoriga. See kombinatsioon annab jõu ja stabiilsuse, mis on vajalik täpsete ja järjepidevate painde tegemiseks paksul joonel.

2. Tugev ja usaldusväärne sild

Sillad hoiavad matriitsi laiali levimast kõrge lõikesurve all. Nõrgad sillad põhjustavad deformatsioone ja lühemat stantsi eluiga. ABM-8165A tagab võimsa silla, aidates valmis jalatsitel pikkade tootmisperioodide jooksul jäigaks jääda.

3. Stabiilne söötmine ja täpne lõikamine

Servojuhtimisega etteandesüsteem tagab sujuva ja täpse materjali liikumise. Koos täpse lõikamisega saavutab see puhtad liigendid ja ühtlase stantsi geomeetria. Kui sama fail uuesti laaditakse, jäävad tulemused väga korratavaks.

4. Lihtne ja praktiline tarkvara

Nutikat tarkvara on lihtne õppida ja see toetab mitut keelt. Operaatorid saavad otse importida DXF- või DWG-faile ja alustada tootmist vaid lühikese koolitusperioodiga. See vähendab sõltuvust suurte kogemustega operaatoritest ja aitab säilitada stabiilset igapäevast toodangut.

Ühendage see meiegaKeevitusmasinjaoks Stronger Dies

Järeldus

Kvaliteetsed jalatsite stantsid sõltuvad suurel määral täpsest painutamisest ja paksu terasest reegli tugevast sildamisest. Kui masin saab 1,65 mm ja 2,0 mm reegliga hakkama usaldusväärselt, saavad stantside valmistajad keskenduda kvaliteedile ja tõhususele, selle asemel, et võidelda seadmete piirangutega.

ABM-8165A töötati välja jalatsistantside tootmise tegelike vajaduste põhjal. Kui teie praegust protsessi piiravad paksus, nõrgad sillad või ebajärjekindlad tulemused, tasub seda masinat tõsiselt kaaluda.

Kui soovite rohkem üksikasju, stantside näidiseid või arutelu teie tegeliku reegli paksuse ja kujundusfailide põhjal, võtke meiega ühendust. Anname hea meelega lisateavet või korraldame demonstratsiooni.